据工业网消息    近日，据外媒报道，俄罗斯莫斯科国立研究型技术大学钢铁合金学院的科学家们将铝熔体与镍和镧混合，制成了一种兼具复合材料和标准合金优点的新型材料：非常柔韧、强度大且轻便。更快、更轻的飞机和车辆就需要更轻的材料，而最有前景的材料之一就是铝或铝基复合材料。

如今，铝主要通过使用纳米颗粒来进行强化，但是该过程非常昂贵且费时，而且最后结果可能也并不尽如人意。例如，可能强度只增加了5%至20%，塑性等指标却下降了10%甚至几倍。此外，纳米粒子本身就太大，有100纳米至1微米，而它们的体积百分比都非常小。

国立科学技术大学的解决方案解决了粉末复合材料增强不均匀、密度低等问题，如果采用熔融工艺，铝-镍-镧(Al-Ni-La)结晶后的颗粒直径不会超过30至70纳米。由于结晶自然，颗粒会均匀分布，形成增强型结构。因此，与用粉末增强材料的类似物相比，该复合材料的强度会更大、更灵活。

据科学家所说，此种材料主要适用于航天业和汽车业，以及用于直升机等现代机器人设计，因为减轻无人机的重量至关重要。

由于形成的结构非常特殊，因此该材料还可用于3D打印制造的复杂零部件。此外，从经济角度看，可能会带来战略意义，因为目前俄罗斯铝工业的主要利润来自于原铝出口，生产具有附加值的新型高科技铝材料，可让俄罗斯扩大国内外铝消费市场，从而增加收益。